▪️ Подготовка станка к работе: проверка состояния защитного стекла, сопла, оптики; контроль уровня охлаждающей жидкости и давления газов; калибровка оборудования; выявление и устранение причин нестабильной работы;
▪️ Настройка режимов резки: изменение мощности лазера, скорости резки, фокуса, давления вспомогательного газа и параметров прожига в зависимости от марки металла, толщины стенки трубы и типа материала (черный металл, нержавейка, цветные металлы);
▪️ Работа с заготовками: правильная загрузка труб; установка и центрирование труб в патронах; контроль отсутствия биения; контроль правильной подачи материала;
▪️ Контроль качества деталей: проверка размеров и геометрии готовых изделий; выявление дефектов (грат, окалина, прожоги, деформация); использование измерительного инструмента (штангенциркуль, угломер, рулетка);
▪️ Обслуживание оборудования: очистка станка от металлической пыли и шлака; замена расходников; участие в техническом обслуживании.